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檢測潤滑油中汙染物的方法

  潤滑油的時候,不僅對設備起到了潤滑的作用,而且還可以具有減磨、冷卻、清潔和防鏽的作用,但如果潤滑油在使用中受到汙染,會造成潤滑失效,加劇設備的磨損,進而引起設備故障、縮短設備的使用壽命。那麽,應該如何檢測潤滑油中的汙染物呢?今天,就給大家介紹一下。
  1、顆粒物。
  油液檢測不僅可以發現油液裏的細小顆粒物,而且還可以發現設備的早期磨損。通過檢測油液裏的顆粒物計數,我們可以了解潤滑油的清潔度、是否進入了顆粒汙染物等。另外,通過金屬分析,當顆粒物與設備的金屬發生了磨粒磨損,被刮擦下來的金屬就可以被監測到。通過金屬的成分分析,還可以找到磨損源,例如,齒輪的材料大部分是鐵,含有少量的其它合金成分。
  2、水分。
  水分是常見的汙染物,雖然危害沒有顆粒物嚴重,但是水分會破壞潤滑效果、使油變質、造成設備磨損,引起金屬鏽蝕等。想要檢測潤滑油中是否有水分存在,可以觀察潤滑油的外觀,如果潤滑油透明度降低、發白、渾濁或者乳化,就說明油裏進水。另外,加熱法也是簡單易行的方法。這個方法可以進行基本的判斷,操作簡單。只需要使用一塊鐵片,在火上加熱到130℃左右,然後在鐵片上滴入一滴潤滑油,此時如果有水分會觀察到氣泡,是由于油裏的水分受熱蒸發引起的氣泡,如果氣泡越大、數量越多,說明含水量越多。但如果氣泡還能聽見劈啪的爆裂聲,說明含水量相對較多,可能已經達到了2000ppm以上。不過,加熱法只適用于測定乳化水和遊離水。
  卡爾費休水分檢測是較爲精准的水分檢測方式,遊離水、乳化水、溶解水均可檢測,操作得當的情況下,對水分的檢測可以量化到10ppm的級別,一般的工業監測和精准的工業監測都可以使用。
  此外,通過紅外圖譜檢測,還可以發現潤滑油誤用或者相混。潤滑油誤用是由于粘度不對,或者粘度選擇錯誤,或者油裏混入了其它粘度的油導致。如果油的粘度過大,或者混入了高粘度油,在齒輪系統裏就會觀察到磨損。另外,因爲潤滑油誤用或者混合,很可能帶來設備磨損,因此可以配合使用鐵譜分析,及時發現設備是否磨損。
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